在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业污染已经成为亟待解决的重要问题。

催化燃烧装置在制药废气中应用的特点

       制药废气成分DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。制药废气排放点多,排放量大,无组织排放严重。医药化工产品得率低,溶剂消耗大,溶剂废气排放点多,且溶剂废气大多低空无组织排放,溶剂废气浓度较高。间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。溶剂废气影响范围广，溶剂废气中大多具有恶臭性质,嗅域值低,易扩散,影响范围广。“跑冒滴漏”等事故排放多，由于生产过程中易燃、易爆物质多,反应过程激烈,生产事故风险大。

       制药行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理制药行业中有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下〈（250?400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化碳和水。为了保护催化剂，在进行催化燃烧装置处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。